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變形速度

變形速度即單位時間內的變形程度。變形速度對金屬可鍛性的影響如圖2所示。由圖可見，它對可鍛性的影響是矛盾的。一方面隨著變形速度的提高，山西鍛件加工，回復和再結晶來不及進行，不能及時克服加工硬化現象，使金屬的塑性下降，變形抗力增加，可鍛性變壞。另一方面，金屬在變形過程中，消耗于塑性變形的能量有一部分轉化為熱能，相當于給金屬加熱，使金屬的塑性提高、變形抗力下降，可鍛性變好。變形速度越大，熱效應越明顯。

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溫鍛成形

溫鍛成形技術是在冷鍛成形技術基礎上迅速發(fā)展起來的，鋼的溫鍛成形溫度通常認為在200～850℃之間(完全再結晶溫度以下)。金屬材料不同，其溫鍛成形溫度、變形速度、變形程度等也不盡相同。

溫鍛成形不僅具有冷鍛成形及熱鍛成形的優(yōu)點，而且也避免了它們的缺點。溫鍛成形完全繼承了冷鍛成形生產、節(jié)約原材料、改善產品質量等優(yōu)點，而且比冷鍛成形抗力低，成形性好。同時，溫鍛成形避免了熱鍛成形能耗大，容易產生過熱、過燒、氧化、脫碳，加工余量大，產品質量不高等缺點。溫鍛成形一般不需要鍛前坯料軟化熱處理、磷化、皂化等輔助工序。

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金屬的本質

1.化學成分的影響

不同化學成分的金屬其可鍛性不同。一般情況下，純金屬的可鍛性比合金好；碳鋼的碳的質量分數越低，可鍛性越好；鋼中含有較多碳化物形成元素（鉻、鎢、鉬、釩等）時，則其可鍛性顯著下降。

2.金屬組織的影響

金屬的組織構造不同，其可鍛性也有很大差別。合金呈單相固溶體組織（如奧氏體）時，其可鍛性好；而金屬具有金屬化合物組織（如滲碳體）時，其可鍛性差。鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒不如經過壓力加工后的均勻而細小的組織可鍛性好。